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行業新聞

磷酸二氫鋁固化溫度的研究進展過程

一般來講，冷固性膠凝材料由于制件性能要求，也應選擇適宜的熱處理條件。熱固性膠凝材料則要根據原材料的品種及其與磷酸形成的機理來確定熱處理的溫度。通常磷酸鹽粘結劑的固化溫度選在120～190℃之間。溫度過低，固化時間太長，粘結性能不好,不利于實際操作；溫度過高，固化時間短，不易于控制，能耗高且出現燒塊現象影響粘結性能。
20世紀50年代，前蘇聯就以防熱材料為目的開始了磷酸鹽材料的研究，后將該項技術推廣到耐高溫透波材料領域，研究工作逐步深人，并在型號上獲得了應用。20世紀60年代初，美國海軍航空局資助通用電器公司著手研究低成本磷酸鹽耐高溫材料，得到了能在315℃以下固化，而在650℃仍保持較好力學和電性能的石英織物增強磷酸鹽基復合材料。20世紀70～80年代,美國空軍實驗室等單位進行了磷酸鹽材料的常溫、高溫介電性能的詳細測試。1975年日本研制出具有較好.穩定性的鋁鉻磷酸鹽粘結劑。但鉻屬重金屬，是有害元素。直到1986年國際鑄造年會上才一首次亮出了鑄造磷酸鹽自硬砂新工藝。到20世紀80～90年代，磷酸鹽基復合材料的固化溫度已經降到了170℃，介電常數3.2～3.8，使用溫度可達1200℃。Nora等利用鍛燒的氧化鎂與磷酸或磷酸二氫鋁、氧化鋁、氧化硅研制室溫固化的耐火材料。Birchall等用磷酸鋁粘合未燒結碳化硅的機械性能。Toy等研究了鍛燒氧化鋁與磷酸的反應，認為AlPO3和Al(P03)3是有效粘合相。B.Formanek闡述了用于電廠的磷酸鹽基多組分復合涂料的制備基礎。在混凝土的快速修復方面，QuanbinYang等研制了水泥基氧化鎂-磷酸鹽膠黏劑，討論緩凝劑硼砂粉的用量，粉煤灰的用量，M/P比對固化時間，固化溫度的影響，并提出其粘結機理。


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